X站6#壓縮機第6列連桿瓦拉瓦故障案例
2020-05-04華北油氣分公司采氣一廠
01 設 備 概 況大牛地氣田X站位于榆林市榆陽區小壕兔鄉刀兔村，設計天然氣處理規模50×108Nm3/a。2013年12月增壓工藝建成并投產，主要功能是對脫水脫烴處理后的天然氣進行增壓外輸。
站場核心設備為11臺國產大型電驅往復式天然氣壓縮機。其中6#壓縮機型號為6RDSA-1/YZYKK710-6G，單臺功率為3000KW，均采用對稱平衡型往復活塞式壓縮機，六缸一級壓縮，具有高轉速自平衡的特點。
單機設計流量均為151.44～525×104Nm3/d，設計進氣壓力2.0～4.50MPa，設計排氣壓力4.85～6.00MPa，設計潤滑油壓力0.35～0.42 MPa。
6#壓縮機在故障發生前因電網晃電、入口ESDV球閥關斷等原因，導致壓縮機非正常停機3次。
02 事 件 經 過
2017年3月1日上午11:00 ，6#壓縮機組啟機運行，11:20 加載運行，11:30 機組驅動端振動報警停機。經檢查第 5 列、第 6 列十字頭滑道側邊有巴氏合金及銅合金粉末（見圖1），拆卸連桿瓦，發現第 6 列連桿瓦嚴重磨損，上瓦中部有一裂紋，油槽邊緣有毛刺（見圖2）曲軸軸頸有中量巴氏合金粘結；第 5 列連桿瓦中度磨損，曲軸軸頸有少量巴氏合金粘結。故障發生時，6#機組總運行時間為 10678h，三級保養后運行時間為 778h。
圖一：6列十字頭側邊粉末
圖二：6列十字頭側邊粉末
03 處 理 措 施1.現場排查曲軸箱各連接位置，檢查振動檢測儀傳感器及線路。
2.打開曲軸箱，進一步檢查主油泵運行情況、無異常。
3.檢查連桿瓦、主軸瓦，發現5列、6列連桿瓦拉瓦，曲軸軸頸有巴氏合金粘結，對曲軸進行修磨，對5列連桿瓦進行研磨修復，更換6列連桿瓦。
4.清理曲軸箱油底殼的金屬顆粒，對潤滑系統進行檢查，更換潤滑油及過濾濾芯。
5.啟動壓縮機空載試機，觀察壓縮機油壓、振動、溫度等參數，正常后加載運行。
04 原 因 分 析
直接原因
機組帶負載非正常停機，對機組造成沖擊，導致軸瓦拉傷。
間接原因
1.機組前期有3次非正常停機，對機組造成沖擊，連桿瓦存在一定沖擊損傷及異常磨損。
2.機組設計存在缺陷，在突發故障或停電情況下，壓縮機停機無后潤滑，致使潤滑不到位，潤滑部位造成一定程度的磨損。
3.發生拉瓦的5列、6列連桿瓦處處于主油道末端，緊急停機時油壓Z低，潤滑油量供應不足。
05 防 范 措 防
1.提升壓縮機組供電可靠性，提升站場ESD系統可靠性，減少非正常停機。
2.對壓縮機控制邏輯進行完善，輔助油泵改為UPS供電，使壓縮機在突發停電情況下，后潤滑系統正常啟動，確保各部位停機后正常潤滑。
3.按照維護要求定期更換油濾芯，保障過濾效果，確保油品清潔，減少潤滑油中雜質對磨擦副的損傷。
4.按照潤滑油管理規定定期對油品進行檢測，發現異常情況及時停機排查原因。
間接原因
1.機組前期有3次非正常停機，對機組造成沖擊，連桿瓦存在一定沖擊損傷及異常磨損。
2.機組設計存在缺陷，在突發故障或停電情況下，壓縮機停機無后潤滑，致使潤滑不到位，潤滑部位造成一定程度的磨損。
3.發生拉瓦的5列、6列連桿瓦處處于主油道末端，緊急停機時油壓Z低，潤滑油量供應不足。
05 防 范 措 防
1.提升壓縮機組供電可靠性，提升站場ESD系統可靠性，減少非正常停機。
2.對壓縮機控制邏輯進行完善，輔助油泵改為UPS供電，使壓縮機在突發停電情況下，后潤滑系統正常啟動，確保各部位停機后正常潤滑。
3.按照維護要求定期更換油濾芯，保障過濾效果，確保油品清潔，減少潤滑油中雜質對磨擦副的損傷。
4.按照潤滑油管理規定定期對油品進行檢測，發現異常情況及時停機排查原因。