摘　要：論述了振動篩的生產工藝及改造的過程。
在燃氣分廠輸煤系統中，設有兩臺選煤振動篩。振動篩的作用是在14mm×14mm網孔的篩上把原煤分成兩部分，大顆粒原煤在篩網上滾動到傳送帶送入發生爐進行煤氣生產，15%左右的粉煤漏入篩底做生活燃料。輸煤系統平均每天輸送原煤量在500t左右。
1、改造前的設備狀態
1958年建廠時設置的振動篩是機械振動往復式工作的。工作原理是電動機通過三角帶傳動偏心主軸，偏心主軸固定在篩箱上方進行高速轉動，篩箱兩側固定在弓形彈簧板上。該設備自投入運行以來，平均大修期在2年/臺，而且在大修一年后就故障頻繁，很難保證設備正常運行。由于設備處在粉塵大、噪音大的環境下工作，給運行和維修都帶來很大的困難。雖然我們經常進行改進和維修，但因主體結構的原因，還是經常出現軸承磨損和損壞、主軸軸徑磨損、篩子箱體斷裂、彈簧板斷裂等現象，每周有2-3次這樣的故障，設備技術人員和維修工人經常要到現場檢查和排除各種故障。據一年對振動篩的故障統計，它的發生故障率占總設備故障率的25%左右。每年消耗的材料和備件費用在7萬元左右，是分廠急待解決的設備問題。
2、方案的分析、確定
通過同行業技術交流和設備技術改造，在1955年5月我們選用自定中心式吊篩作為攻關目標。吊篩采用的是將箱體由四個塔簧懸吊在空中，固定在底座的電動機通過三角帶將動力傳入篩箱的偏心軸中，當偏心軸旋轉起來產生的振幅帶動篩箱工作，顆粒大于篩網的煤塊從篩口進入生產下序，小于篩網的粉煤漏入漏斗做非生產用煤。原固定篩在工作時產生的各種力都作用在箱體和固定彈簧板上，力在彈簧板上釋放的能量有限，這樣箱體產生的反作用將很大。當大修后的設備使用一年時間后，箱體的焊口、各連接處、偏心軸的配合軸徑都相應出現斷裂、開焊、松動、磨損等故障。重要的一點是，振動篩的箱體在結構中對稱重量要平衡，否則會使重量大的一側力矩加大，使箱體產生相對變形，以至Z終箱體將產生開焊、斷裂等現象。當出現這些故障后，我們只能采用焊接的方法，這種方法從箱體設計角度來講是不合理的，會使箱體局部偏重產生副作用，更換篩箱我們又不具備條件，所以只能維持生產?；谶@個原因使該設備的故障頻，經常影響生產，自定中心式吊篩由于結構的優勢，篩箱體在工作中產生的應力都能在塔簧上得到充分的釋放。另外塔簧的結構從受力分析和使用效能來看都強于彈簧板。塔簧的下部通過一段鋼絲繩連接篩箱，篩箱工作產生的震動力在四段連接鋼絲繩上能得到緩解，有利于設備工作的連續性和穩定性。通過各項性能分析，我們決定采用自定中心式吊篩淘汰原有設備。在上級設備動力專家的指導協助下，于1999年設計安裝了一臺吊篩，設備運行效果十分理想。通過幾年來的運行統計結果來看，沒有進行過大修，設備從未出現故障而影響生產，既減輕了維修工人的工作量，也使工作環境得到了大大改善。
3、經濟效益
自定中心式吊篩與機械振動篩從故障率、原材料的消耗、備件、電能消耗、潤滑油、以及維修工作量進行統計分析，請看表1。 從對照表上統計計算，中心式吊篩比機械振動篩每年可節約費用6.5萬元。
4、結語
設備改造給我們帶來了效益，設備改造是企業發展的基礎。從中心式吊篩投入使用以來，設備故障率在年總故障率的2％，設備使用率成倍提高。這項改造既為公司節約了大修費和維修費，也為煤氣生產提供了可靠的保障。