降低鋼球磨煤機(jī)電機(jī)軸瓦故障率
2019-01-09 摘 要：華電龍口發(fā)電股份有限公司二期磨煤機(jī)為DTM型筒式磨煤機(jī)。由于設(shè)備老化、夏季環(huán)境溫度高等原因，軸瓦故障率較高。通過整理歷史數(shù)據(jù)，分析原因，找出導(dǎo)致軸瓦故障率高的關(guān)鍵因素，制定并實施改進(jìn)對策，降低軸瓦故障率，提高磨煤機(jī)的健康水平。
關(guān)鍵詞：鋼球磨煤機(jī)；軸瓦；振動；溫度高；故障率
1 背景簡介
1 背景簡介
華電龍口發(fā)電股份有限公司二期磨煤機(jī)為DTM型筒式磨煤機(jī)。四臺磨煤機(jī)電機(jī)為Y800-2-10型電機(jī)，轉(zhuǎn)速595r/min電機(jī)，采用滑動軸承（軸瓦）。由于設(shè)備老化、夏季環(huán)境溫度高等原因，軸瓦故障率較高，嚴(yán)重影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。
2 現(xiàn)狀分析
據(jù)統(tǒng)計，2015年發(fā)生軸瓦故障16次，2016年發(fā)生軸瓦故障10次，軸瓦平均每年發(fā)生故障13次。根據(jù)統(tǒng)計分析，軸瓦振動大和溫度高是軸瓦故障的主要類型，分別占全部缺陷的93.3%和90%。
3 原因分析
3.1 小組討論
討論期間，小組成員利用思維導(dǎo)圖和頭腦風(fēng)暴法，對造成二期磨煤機(jī)電機(jī)軸瓦故障率高的兩個主要問題進(jìn)行了深入討論和分析。
根據(jù)分析結(jié)果，總結(jié)找到7個末端原因，匯總?cè)缦拢?/div>
（1）油位偏低，造成軸瓦潤滑不良，軸瓦發(fā)熱。
（2）接觸角過大，油膜形成不良導(dǎo)致軸瓦發(fā)熱。
（3）軸瓦質(zhì)量不合格。
（4）軸瓦端面與電機(jī)軸肩間隙不合格，端面與軸肩發(fā)生碰撞產(chǎn)生軸向振動。
（5）電機(jī)啟停頻繁導(dǎo)致潤滑不良，軸瓦搟瓦造成溫度升高。
（6）聯(lián)軸器兩對輪配合不是原始加工位置導(dǎo)致軸瓦振動大。
（7）冷卻水流量不足，軸瓦發(fā)熱。
3.2 問題點(diǎn)總結(jié)
通過詳細(xì)分析和實際驗證，我們從7個因素中確定兩項要因：軸瓦接觸角過大、軸瓦端面與電機(jī)軸肩間隙不合格。
接觸角過大，油膜形成不好問題。檢修規(guī)程要求：刮研軸瓦應(yīng)保證接觸角在60°-90°，每平方厘米接觸點(diǎn)>2點(diǎn)。查閱以往檢修記錄，接觸角往往接近上限90°。翻閱檢修臺賬發(fā)現(xiàn)，在軸瓦溫度高缺陷中，大部分軸瓦存在搟瓦現(xiàn)象，證明確實存在油膜形成不好的現(xiàn)象。
軸瓦端面與電機(jī)軸肩間隙不合格問題。查閱電動機(jī)圖紙，圖紙要求各軸肩與軸瓦端面的間隙應(yīng)保持相等（2.5-3.0mm），查閱以往振動大的軸瓦檢查照片發(fā)現(xiàn)此間隙并不相等，且相當(dāng)一部分軸瓦推力面處鎢金有破損現(xiàn)象，證明運(yùn)行中軸肩與軸瓦發(fā)生過碰撞。
4 改善實施
4.1 實施說明
針對確定的兩項要因小組成員經(jīng)過仔細(xì)分析研究討論，制定出以下相應(yīng)的對策措施。
（1）針對接觸角過大影響油膜形成問題，采取的措施是：通過實驗尋找適合的接觸角，提高油膜形成質(zhì)量，改善潤滑效果。
（2）針對軸瓦端面與電機(jī)軸肩間隙不合格問題，采取的措施是：結(jié)合設(shè)備備用，對所有磨煤機(jī)軸瓦端面與軸肩間隙進(jìn)行檢查調(diào)整，消除兩者之間的碰撞。
實施一：小組成員結(jié)合設(shè)備停運(yùn)時機(jī)，通過反復(fù)試驗，Z終一致認(rèn)為同一環(huán)境溫度下，750適合作為目前磨煤機(jī)軸瓦接觸角。
結(jié)合設(shè)備輪換，我們選取現(xiàn)場溫度偏高的4副軸瓦進(jìn)行試驗，按照75°的接觸角重新進(jìn)行刮研。對策一實施后，經(jīng)現(xiàn)場試運(yùn)，試驗軸瓦運(yùn)行時溫度均有了大幅度（普遍溫度下降15度左右）的下降，效果顯著。
實施二：結(jié)合設(shè)備檢修時機(jī)，對二期所有軸瓦推力面與軸間間隙進(jìn)行檢查調(diào)整。對策二實施后，軸瓦的軸向振動值均明顯下降，消除了二者碰撞的問題，達(dá)到了預(yù)期的效果。
4.2 實施效果
由于此次課題2017年6月實施，我們統(tǒng)計2017年7、8月電機(jī)軸瓦故障共計1次。
2015年、2016年同時段軸瓦故障分別為8次、6次，故障率降低（8-1）/8=87.5%，（6-1）/6=83.3%。按照換一副軸瓦6000元，耗費(fèi)工時30小時，人工費(fèi)30小時*40元/小時=1200元，在不計對發(fā)電量的影響下，少換1副軸瓦，可節(jié)約成本7200元，按照每年少換4副計算，每年可節(jié)省（6000+1200）*4=2.88萬元，同時減少大量的人力浪費(fèi)。按照每次影響發(fā)電5小時，軸瓦故障降低80%計算，全年影響發(fā)電量13*5*220000*（1-20%）=11440000千瓦時，按照上網(wǎng)電價0.42元/kwh計算，造成經(jīng)濟(jì)損失11440000*0.42元=480萬元。全年共可實現(xiàn)利潤482.88萬元。
5 結(jié)束語
為了鞏固所取得的成果，我們將前期整理、統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行完善，并結(jié)合以往故障原因分析制定相應(yīng)的防范措施，形成了軸瓦檢修技術(shù)要求，組織檢修人員進(jìn)行學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，鞏固效果。通過此次研究，為我們以后解決軸瓦問題提供了方向和依據(jù)，徹底扭轉(zhuǎn)了工作的被動局面。
參考文獻(xiàn)：
[1]山西省電力工業(yè)局.鍋爐設(shè)備檢修[M].中國電力出版社，1998.
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作者簡介：林風(fēng)曉（1986-），男，山東棲霞人，學(xué)士，助理工程師，從事電廠鍋爐設(shè)備安裝、檢修方面的工作。
來源：《山東工業(yè)技術(shù)》2018年23期