輥壓機(jī)軸承位（室）磨損現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
2016-10-17杜長(zhǎng)華
（宿遷中聯(lián)水泥有限公司）
1 存在問(wèn)題
我公司2號(hào)生產(chǎn)線于2010年5月底投產(chǎn)，運(yùn)行2年后發(fā)現(xiàn)輥壓機(jī)活動(dòng)輥冷卻循環(huán)水一側(cè)軸承有跑內(nèi)圈現(xiàn)象，后經(jīng)過(guò)合肥水泥研究設(shè)計(jì)院的認(rèn)可，在軸承內(nèi)圈端面加了一個(gè)約12mm的墊片，將軸承內(nèi)圈壓住。運(yùn)行至2013年6月20日，發(fā)現(xiàn)軸承出現(xiàn)異音現(xiàn)象，隨即停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈脫落一塊，由于軸承位磨損，計(jì)劃返回廠家進(jìn)行修復(fù)處理，更換軸承；與合肥院聯(lián)系后，返廠維修至少在20天以上，再加上拆裝時(shí)間，預(yù)計(jì)得一個(gè)月的時(shí)間，維修時(shí)間較長(zhǎng)。經(jīng)介紹，目前市場(chǎng)上存在輥壓機(jī)軸承位（室）磨損現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)，此修復(fù)工藝主要是在該磨損部位前后端軸頸尺寸沒有磨損的前提下現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的重要手段，為此，我們也采用此方法進(jìn)行修復(fù)，具體的修復(fù)工藝不再贅述，本文僅針對(duì)修復(fù)要點(diǎn)以及注意事項(xiàng)進(jìn)行總結(jié)。
2 輥壓機(jī)軸承位修復(fù)要點(diǎn)以及注意事項(xiàng)
1）準(zhǔn)備工具和輔材。在修復(fù)之前把拆卸工具、氣割工具和緊固工具等準(zhǔn)備齊全，以防止在裝配或操作過(guò)程中因工具缺失對(duì)操作的結(jié)果造成影響。
2）確定拆卸方式。工具準(zhǔn)備齊全后企業(yè)需要確定拆卸輥壓機(jī)的方式，是在線直接拆卸軸承還是整體吊出。
3）檢查輥壓機(jī)配件。拆卸后檢查壓盤是否磨損，密封圈是否損壞，壓板內(nèi)螺紋是否滑絲，螺栓是否斷裂在內(nèi)螺紋里等等。
4）清洗油污。對(duì)軸承位和軸承內(nèi)圈以及相關(guān)部位用柴油清洗干凈。
5）除油。用氧氣乙炔對(duì)軸承位和軸承內(nèi)圈進(jìn)行除油，直至表面沒有火花出現(xiàn)。
6）打磨。軸承位用硬質(zhì)的砂輪片進(jìn)行打磨，露出金屬光澤，軸承內(nèi)圈用軟質(zhì)的砂輪片進(jìn)行打磨，露出金屬光澤。
7）裝配。①用塞尺測(cè)量軸承位的實(shí)際磨損尺寸；②如果實(shí)際測(cè)量單邊磨損≤1mm，采用直接涂抹材料裝配，對(duì)軸承位和軸承內(nèi)圈用無(wú)水乙醇進(jìn)行清洗，確保表面無(wú)雜物，材料涂抹前，先把軸承內(nèi)圈上涂抹108脫模劑，脫模劑干后，在軸承位以及軸承內(nèi)圈上同時(shí)涂抹高分子材料進(jìn)行裝配；③如果實(shí)際測(cè)量磨損≥2mm，則涂抹材料達(dá)1mm，然后加熱固化4h后進(jìn)行打磨清洗，第二次試裝，裝到原有位置，如有高點(diǎn)進(jìn)行再次打磨，直到試裝到位。
在裝配的過(guò)程中，用外力（葫蘆、行吊、汽吊等）進(jìn)行裝配，直到外力裝配不動(dòng)為止，然后上壓盤用螺栓把軸承裝配到位，多余的材料壓出，為防止壓板壓不到位，可提前準(zhǔn)備3個(gè)千斤頂，用于裝配。
8）固化。裝配完工后，必須在12～16h后進(jìn)行開機(jī)，在固化的時(shí)間段內(nèi)用兩個(gè)碘鎢燈進(jìn)行烘烤。
9）用于定位的工裝有：樣板、軸承內(nèi)圈和軸承連同軸承座一體。
10）其他要求。裝配時(shí)要保證平行，不能來(lái)回?cái)[動(dòng)。裝配過(guò)程中，裝配人員注意防塵、防灰、防油，在涂抹材料固化后，安裝人員不得敲打，不得二次污染上灰塵和油漬。利用壓盤進(jìn)行軸承復(fù)位，或利用25t的千斤頂進(jìn)行裝配，時(shí)間必須控制在1h左右。裝配人員在涂抹材料前必須確定螺紋是否滑絲，螺栓是否斷裂。
輥壓機(jī)軸承修復(fù)過(guò)程見圖1～圖6。
我公司2號(hào)生產(chǎn)線于2010年5月底投產(chǎn)，運(yùn)行2年后發(fā)現(xiàn)輥壓機(jī)活動(dòng)輥冷卻循環(huán)水一側(cè)軸承有跑內(nèi)圈現(xiàn)象，后經(jīng)過(guò)合肥水泥研究設(shè)計(jì)院的認(rèn)可，在軸承內(nèi)圈端面加了一個(gè)約12mm的墊片，將軸承內(nèi)圈壓住。運(yùn)行至2013年6月20日，發(fā)現(xiàn)軸承出現(xiàn)異音現(xiàn)象，隨即停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈脫落一塊，由于軸承位磨損，計(jì)劃返回廠家進(jìn)行修復(fù)處理，更換軸承；與合肥院聯(lián)系后，返廠維修至少在20天以上，再加上拆裝時(shí)間，預(yù)計(jì)得一個(gè)月的時(shí)間，維修時(shí)間較長(zhǎng)。經(jīng)介紹，目前市場(chǎng)上存在輥壓機(jī)軸承位（室）磨損現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)，此修復(fù)工藝主要是在該磨損部位前后端軸頸尺寸沒有磨損的前提下現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的重要手段，為此，我們也采用此方法進(jìn)行修復(fù)，具體的修復(fù)工藝不再贅述，本文僅針對(duì)修復(fù)要點(diǎn)以及注意事項(xiàng)進(jìn)行總結(jié)。
2 輥壓機(jī)軸承位修復(fù)要點(diǎn)以及注意事項(xiàng)
1）準(zhǔn)備工具和輔材。在修復(fù)之前把拆卸工具、氣割工具和緊固工具等準(zhǔn)備齊全，以防止在裝配或操作過(guò)程中因工具缺失對(duì)操作的結(jié)果造成影響。
2）確定拆卸方式。工具準(zhǔn)備齊全后企業(yè)需要確定拆卸輥壓機(jī)的方式，是在線直接拆卸軸承還是整體吊出。
3）檢查輥壓機(jī)配件。拆卸后檢查壓盤是否磨損，密封圈是否損壞，壓板內(nèi)螺紋是否滑絲，螺栓是否斷裂在內(nèi)螺紋里等等。
4）清洗油污。對(duì)軸承位和軸承內(nèi)圈以及相關(guān)部位用柴油清洗干凈。
5）除油。用氧氣乙炔對(duì)軸承位和軸承內(nèi)圈進(jìn)行除油，直至表面沒有火花出現(xiàn)。
6）打磨。軸承位用硬質(zhì)的砂輪片進(jìn)行打磨，露出金屬光澤，軸承內(nèi)圈用軟質(zhì)的砂輪片進(jìn)行打磨，露出金屬光澤。
7）裝配。①用塞尺測(cè)量軸承位的實(shí)際磨損尺寸；②如果實(shí)際測(cè)量單邊磨損≤1mm，采用直接涂抹材料裝配，對(duì)軸承位和軸承內(nèi)圈用無(wú)水乙醇進(jìn)行清洗，確保表面無(wú)雜物，材料涂抹前，先把軸承內(nèi)圈上涂抹108脫模劑，脫模劑干后，在軸承位以及軸承內(nèi)圈上同時(shí)涂抹高分子材料進(jìn)行裝配；③如果實(shí)際測(cè)量磨損≥2mm，則涂抹材料達(dá)1mm，然后加熱固化4h后進(jìn)行打磨清洗，第二次試裝，裝到原有位置，如有高點(diǎn)進(jìn)行再次打磨，直到試裝到位。
在裝配的過(guò)程中，用外力（葫蘆、行吊、汽吊等）進(jìn)行裝配，直到外力裝配不動(dòng)為止，然后上壓盤用螺栓把軸承裝配到位，多余的材料壓出，為防止壓板壓不到位，可提前準(zhǔn)備3個(gè)千斤頂，用于裝配。
8）固化。裝配完工后，必須在12～16h后進(jìn)行開機(jī)，在固化的時(shí)間段內(nèi)用兩個(gè)碘鎢燈進(jìn)行烘烤。
9）用于定位的工裝有：樣板、軸承內(nèi)圈和軸承連同軸承座一體。
10）其他要求。裝配時(shí)要保證平行，不能來(lái)回?cái)[動(dòng)。裝配過(guò)程中，裝配人員注意防塵、防灰、防油，在涂抹材料固化后，安裝人員不得敲打，不得二次污染上灰塵和油漬。利用壓盤進(jìn)行軸承復(fù)位，或利用25t的千斤頂進(jìn)行裝配，時(shí)間必須控制在1h左右。裝配人員在涂抹材料前必須確定螺紋是否滑絲，螺栓是否斷裂。
輥壓機(jī)軸承修復(fù)過(guò)程見圖1～圖6。
3 效果
在線修復(fù)為一次性修復(fù)，修復(fù)時(shí)間較短，僅需4～5d，能保證正常的生產(chǎn)，而且費(fèi)用相對(duì)較低為10萬(wàn)元。返廠維修效果好，但工期長(zhǎng)需要1個(gè)月，費(fèi)用高約15萬(wàn)元。目前我公司2號(hào)輥壓機(jī)從2013年6月25日運(yùn)行至今一直正常。雖然返廠維修可以根除隱患，但是在銷售旺季，時(shí)間上不允許，所以利用高分子材料修復(fù)工藝是針對(duì)大型設(shè)備軸承位修復(fù)的重要手段。
在線修復(fù)為一次性修復(fù)，修復(fù)時(shí)間較短，僅需4～5d，能保證正常的生產(chǎn)，而且費(fèi)用相對(duì)較低為10萬(wàn)元。返廠維修效果好，但工期長(zhǎng)需要1個(gè)月，費(fèi)用高約15萬(wàn)元。目前我公司2號(hào)輥壓機(jī)從2013年6月25日運(yùn)行至今一直正常。雖然返廠維修可以根除隱患，但是在銷售旺季，時(shí)間上不允許，所以利用高分子材料修復(fù)工藝是針對(duì)大型設(shè)備軸承位修復(fù)的重要手段。
來(lái)源：《水泥》2016年08期