淺談軸承旋轉精度的控制
2012-04-17黃海榮
高檔次、長壽命的軸承，主要體現(xiàn)在產(chǎn)品制造尺寸精度的控制與產(chǎn)品旋轉精度的控制兩大方面。軸承制造尺寸精度的控制均按照國家標準GBT307.1-2005生產(chǎn)，應該說是項比較直觀狀態(tài)下的控制；而產(chǎn)品旋轉精度的控制，則是無形中的有形生產(chǎn)，抓好軸承旋轉精度，則是延長軸承使用壽命的一大關鍵問題。軸承旋轉精度包括，成套軸承內、外圈的徑向跳動；成套軸承內、外圈端面對滾道的跳動；內圈基準端面對內孔的跳動；外徑表面母線對基準端面傾斜度的變動量等。旋轉精度的檢測可以用軸承跳動測量儀B002和B003。
那么，我們如何抓好軸承旋轉精度的控制生產(chǎn)呢？從五方面淺談個人看法：
一、首先從磨加工生產(chǎn)過程中，平外精磨外徑、精磨平面工序開始，嚴格控制加工內、外套圈的垂直度與平行度，垂直差與平行差應不得超3um。另要做好產(chǎn)品外徑的圓度形狀控制。
二、抓好磨加工內、外套圈的滾道控制。套圈滾道的溝側擺動與溝位偏差的超差，對軸承旋轉影響很大。如果滾道溝側擺動過大，溝位置偏離，不在溝中心點，那么加工后的滾道就是個不規(guī)則圓滑的滾道，合套后致使鋼球與滾道接觸不穩(wěn)定，在旋轉過程中，滾道始終處于左右擺動狀態(tài)，鋼球接觸面與檔邊接觸面不斷變化，同時，內圈在旋轉過程中不斷上下移動，達不到穩(wěn)定狀態(tài)，影響成套軸承內圈端面對滾道的跳動。
三、抓好套圈滾道圓度誤差的控制。雖然套圈的圓度誤差數(shù)值達到標準要求，但套圈有規(guī)律的棱圓嚴重影響成套軸承內圈的徑向跳動，從而成套軸承內圈端面對滾道的跳動也同樣超差。在套圈滾道的各加工過程中，應用圓度儀檢測控制圓度形狀，不允許套圈滾道分布有規(guī)律的圖形。
四、抓好裝配過程的生產(chǎn)工藝。裝配合套前應對各零件進行退磁清洗，合套后對成品軸承進行二次旋轉清洗，同時，各生產(chǎn)過程應嚴格做到輕拿輕放工藝要點。產(chǎn)品清潔度對套圈軸承旋轉精度的影響也是極為重要的。
五、抓好軸承二大件（保持架與鋼球）的采購，對采購零件做到嚴格按要求檢測，保證采購件的合格。保持架的檢測，應檢測其的徑向串動量（球兜大小）、光潔度等，如保持架徑向串動量過大，導致在鉚合過程中產(chǎn)生收縮變形，影響旋轉精度；上下保持架的匹配鉚合，如上下保持架鉚釘孔與釘?shù)拇怪倍炔辉谕稽c上，那么就造成錯位分歧鉚合，直接影響軸承旋轉精度。另鋼球規(guī)值的正確性與其光潔度，也是影響軸承旋轉精度的一大致命點，選擇高精度的鋼球從而減少軸承旋轉負荷。
以上幾點僅是本人在工作實踐中的體會，如今隨著用戶對軸承使用要求的不斷提高，對嚴格抓好軸承旋轉精度的控制，已是件不容忽視的項目了。