一、烘缸

工業(yè)生產(chǎn)中，造紙機是十分常見的設備之一。

造紙機的烘干缸俗稱烘缸，烘缸一般有滾筒和支撐軸組成，烘缸軸通常是鑄鐵材質(zhì)，為了檢修方便軸承與軸的配合分為脹套配合和錐度配合兩大類。

二、烘缸常見的問題

烘缸軸頭及軸承位磨損是造紙行業(yè)中常見的設備問題，通常由潤滑不足軸承損壞或軸承與軸緊固出現(xiàn)松動而造成的相對運動摩擦形成磨損。造紙機是連續(xù)化生產(chǎn)的機械設備，部件與部件的連帶生產(chǎn)不可分割，遇到烘缸軸磨損問題后，如不及時處理，其對紙品和設備都會造成嚴重影響。

傳統(tǒng)的修復方法是加工非標套的方式修復，非標套與軸徑的結(jié)合方面容易出現(xiàn)問題；拆卸機加工修復，工期長，費用高。多年來，企業(yè)找不到有效而且快速的修復手段，目前國內(nèi)比較成熟的快速修復方法主要應用高分子復合材料（2211F金屬修復系列）現(xiàn)場快速修復，無論是修復效果還是維修費用都遠勝過堆焊、刷鍍等傳統(tǒng)修復方法，維修時間快速、工藝簡便、費用較低。高分子復合材料不但確保其配合面百分百接觸，其材料自身具備的退讓性，使其抗沖擊震動的能力遠高于不能退讓的金屬材料，同時隨軸承內(nèi)圈的脹縮而脹縮，Z大限度的減少了磨損的可能，從而確保設備的正常運行，達到甚至超出正常的使用周期。

三、修復案例分析

在經(jīng)歷了諸多的傳統(tǒng)維修之后，烘缸軸頭的維修技術(shù)也邁入了一種嶄新的格局。以下現(xiàn)場維修烘缸軸頭示例：

以上圖例，用的是現(xiàn)在新興的福世藍®高分子材料修復工藝，方便簡單，維修周期短，避免了設備的二次損壞，同時也保證了生產(chǎn)的順利進行。

烘缸軸承位尺寸：直徑320mm，軸承位寬度180mm  磨損量單邊2mm左右，退卸套配合（軸上無緊固備絲，依靠齒輪軸后面的壓蓋來緊固壓緊）。

修復工藝：模具法修復

潤滑方式：鋰基脂潤滑

四、修復步驟

1、模具加工：制作標準對開模具（雙邊或單邊定位）；

2、表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結(jié)實；

3、調(diào)和材料：調(diào)和高分子復合材料2211F，比例準確，調(diào)和均勻；

4、涂抹材料：確保粘接、填實及厚度；

5、安裝模具：涂刷803脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出；

6、脫模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過磨光機、銼刀等工具清除，達到安裝要求。

7、安裝：把配套設備安裝到位。

五、總結(jié)

通過此次針對烘缸軸頭磨損問題的修復，再次證明福世藍技術(shù)可以有效的現(xiàn)場解決此類現(xiàn)場不易拆卸的軸磨損問題，可以有效的延長設備使用周期，提高開機率，縮減企業(yè)針對維修維護方面的費用支出。(福世藍)