隨著數控技術的快速發展，“復合、高速、智能、精密、環保”已成為當今機床工業技術發展的主要趨勢。

同樣，裝配在高精高速數控加工中心主軸、進給部分的精密軸承必須滿足機床的高精度、高轉速、低噪音、無故障、高可靠性要求。

精密軸承的裝配質量直接影響其工作狀態和使用壽命，有不少數控加工中心的故障就是由于軸承的裝配不當造成的，所以對精密軸承的裝配技術應當給予足夠的重視。現將高速精密軸承的裝配要點簡述如下：

精密軸承的安裝與安裝工具

主軸、絲杠用精密軸承作為機床的基礎配套件，其性能直接影響到機床的轉速、回轉精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的精度、表面質量等。

一、精密軸承安裝注意事項

1.精密軸承裝配現場應盡可能保持清潔；

2.避免精密軸承污染或異物的進入，污染物對軸承的運轉和使用壽命有很大不良影響；

3.檢查軸承座孔和軸上配合面的幾何精度、尺寸精度及清潔度；

4.裝時在套圈的配合面涂上少許油或少許脂，精密軸承更容易安裝到設計部位；

5.設計軸承座孔和軸時應有一個100～150的安裝引導倒角；

6.不要過分冷卻軸承，因為冷凝可導致軸承及軸承的配合面銹蝕；

7.軸承內圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法，也就是人為地控制各裝配件的徑向跳動誤差的方向，使誤差相互抵消而不是累積；

8.軸承壓入軸承后應轉動靈活無阻滯感；

9.安裝完成后，檢查精密軸承系統是否運轉正常。

二、合理使用安裝工具

當過盈量較大時，可采用加熱箱、油浴加熱或感應器加熱軸承來安裝，加熱溫度范圍為80℃～100℃，Z高不能超過120℃。同時，應用螺母或其它適當方法緊固軸承，以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產生間隙。

軸承安裝時，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用